聚脲防腐施工失敗的原因
發(fā)布時(shí)間:
2018-01-29
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問:水箱防腐層剝離后,聚脲層出現(xiàn)龜裂(基本上碎了)、分層等現(xiàn)象,各層之間的結(jié)合非常之差,造成這樣的原因是什么?
答:底漆是用的什么種類的涂料?聚脲也分型號,你選擇的是什么型號,涂層的厚度上限是多少?表面處理的方式和等級是什么?從底漆的圖片上看,似乎有鐵銹,水箱是碳鋼做的嗎?龜裂首先讓人想到涂層厚度過厚。而附著力則看選用的涂料(底漆、中間漆、面漆)之間是否配套,表面處理是否徹底或嚴(yán)格,施工時(shí)現(xiàn)場環(huán)境是否受到控制。
問:聚脲涂層做面漆之前,有沒有做配套實(shí)驗(yàn)?
答:聚脲涂層通常柔韌性是很好的,不應(yīng)該在稍微折彎的情況下即發(fā)生斷裂,同一批聚脲有施工成功的么?再者就是基層處理時(shí)候沒有處理好,銹沒有除凈、再就是環(huán)境,基層處理好了,但是基層表面潮濕。底涂沒有徹底干透就做下一道工序了。
問:如果面層脫落的理由是什么?
答:脫落,就是附著力的問題,還有底材處理的問題,如果表面臟或者很光滑的情況下,容易產(chǎn)生脫落,但是看到你的圖片,有兩種可能性,第一,濕度較大的情況下做的油漆,第二,表面處理不到位。尤其是油漆復(fù)涂的時(shí)候,第一是濕度,第二就要看復(fù)涂間隔了,第三表面是否清潔。這幾點(diǎn)很重要。
綜上述所述,估計(jì)有幾大原因:
1、基層噴砂處理不徹底,導(dǎo)致聚脲底漆及聚脲附著力差。
2、聚脲噴涂時(shí)候混合不均勻,配料比例不當(dāng),一般聚脲配比為1:1,由機(jī)器程序設(shè)定配比,A組與B組比例不均,極易出現(xiàn)涂層固化不良以致分層的現(xiàn)象。
3、加熱溫度宜在60-70度,溫度達(dá)不到,也易導(dǎo)致固化不良。
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